全自動(dòng)激光切管壓槽生產(chǎn)線由激光切管系統(tǒng)、雙頭壓槽系統(tǒng)組成。
1、激光切管系統(tǒng)
1.1激光切管系統(tǒng)主要性能和特點(diǎn)：
E系列高性?xún)r(jià)比激光切管機(jī) LT-6028E,主要用于金屬管材的切割、造型、下料，適用于 16-280mm 直徑的方管、圓管、矩形管、橢圓管、平橢管、槽鋼、H 鋼、角鐵、三角管等以及其他異形管等任意形狀的各類(lèi)金屬管材。
技術(shù)參數(shù) | |||
型號(hào) | LT-6028E | 外形尺寸 | 7000*2520*2400（長(zhǎng)×寬×高） |
上料長(zhǎng)度 | 6000mm | 切割管材直徑 | 直徑 Φ 16-280mm |
整機(jī)功率（不含激光器） | 39KW | 激光功率 |
3000W |
切割尾料 | ≥65mm | 整機(jī)重量 | 約11噸 |
y 軸行程 | 13700mm | 電力供應(yīng) | 380v50Hz±10% |
X 軸行程 | 400mm | 加速度 | 1.2G |
z 軸行程 | 250mm | 卡盤(pán)承重 | 1450kg |
X、Y 軸定位精度 | ±0.05mm/1000mm | 最大進(jìn)給速度 | 80m/min |
X、Y 軸重復(fù)定位精度 | ±0.03/1000mm | 控制系統(tǒng) | FSCUT5000 |
最高轉(zhuǎn)速 | 50r/min | 輔助氣體 | 氧氣、氮?dú)狻⒖諝?/span> |
冷卻系統(tǒng) | 激光機(jī)專(zhuān)用恒溫控制冷水機(jī)（外接） | ||
電路及防護(hù)系統(tǒng) | 按 CE 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) | ||
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支持文件格式軟件 | Solidworks、Pro/e、UG 等 | ||
1.2產(chǎn)品設(shè)備介紹：
①、床身
穩(wěn)定抗震，剛性好，精度高。
床身特別設(shè)計(jì)，防止被大功率激光擊穿燒毀。
床身自主研發(fā)，整體設(shè)計(jì)。進(jìn)口加工中心整體加工，確保導(dǎo)軌面和齒條面一次性加工成型，保證精度。
超長(zhǎng)使用壽命。
②、卡盤(pán)
自主設(shè)計(jì)、研發(fā)及生產(chǎn)，針對(duì)行業(yè)小管設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，激光切管機(jī)專(zhuān)用卡盤(pán)，效率高，穩(wěn)定性好，配合全伺服控制系統(tǒng)，效率是普通切管機(jī)的 2 倍左右。
③、收料系統(tǒng)
床身底部設(shè)置廢料車(chē)，隨時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的廢料及收集小的零件。
設(shè)備配有前接料平臺(tái)，可根據(jù)客戶(hù)需求定制 3-6 米接料輔助平臺(tái)。
④、導(dǎo)軌部分
臺(tái)灣直線導(dǎo)軌，精密耐磨
精選特種金屬材料，耐磨剛性高
平滑滾動(dòng)，摩擦系數(shù)小，將磨耗降至最低
⑤、傳動(dòng)系統(tǒng)
臺(tái)灣齒條，2M 斜齒， 研磨 6 級(jí)，確保多種復(fù)雜條件下的高精度運(yùn)動(dòng)。
采用最先進(jìn)的磨削制齒工藝，批量生產(chǎn)精度高。
⑥、系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
系統(tǒng)在加工中可自動(dòng)尋中，實(shí)時(shí)采集 Z 軸信息，做到高精度加工。
高度識(shí)別加工管材，簡(jiǎn)化切割流程，提高加工效率。
支持三卡盤(pán)，可以做到零尾料加工，節(jié)省原料成本。
可在電腦上模擬三維立體切割，能夠有效的還原真實(shí)激光切割過(guò)程，提升加工效率。
激光上料架介紹
技術(shù)參數(shù) | |||
型號(hào) | JGXL-01 | 外形尺寸 | 長(zhǎng)6米*寬4米*高1米 |
輸送管材長(zhǎng)度 | 6米以下 | 輸送管材管徑 | DN300以下 |
整機(jī)功率 | 1.5KW | 電力供應(yīng) | 380v50Hz±10% |
工藝流程
n1、上料電機(jī)1帶動(dòng)上料板將管道從料架移至預(yù)定長(zhǎng)滾輪上；
n2、管道進(jìn)行向右預(yù)定長(zhǎng)調(diào)整；
n3、上料電機(jī)2帶動(dòng)上料板將管道從預(yù)定長(zhǎng)滾輪移至送料托架上；
n4、激光切管機(jī)啟動(dòng)上料后，送料托架將管道伸出；
n5、激光托輪升起，送料托架收回；
激光切管輔助出料架
技術(shù)參數(shù) | |||
型號(hào) | JGXL-02 | 外形尺寸 | 長(zhǎng)9.5米*寬0.8米*高1米 |
輸送管材長(zhǎng)度 | 6米以下 | 輸送管材管徑 | DN300以下 |
整機(jī)功率 | 3KW | 電力供應(yīng) | 380v50Hz±10% |
2、雙頭壓槽系統(tǒng)
2.1、主要性能和特點(diǎn)
CYC-200型壓槽生產(chǎn)線是我公司引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，自行研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代管道壓槽生產(chǎn)線。
技術(shù)參數(shù) | |||
型號(hào) | CYC-200 | 外形尺寸 | 長(zhǎng)8.2米*寬6米*高2米 |
加工管材長(zhǎng)度 | 0.6米-6米 | 加工管材管徑 | DN65-DN200 |
加工管材壁厚 | 8mm以下 | 整機(jī)重量 | 6000KG |
整機(jī)功率 | 12KW | 電力供應(yīng) | 380v50Hz±10% |
加工效率 | 根據(jù)管徑大小不同一般為40秒左右可加工一根 | ||
1、壓槽生產(chǎn)線由儲(chǔ)料平臺(tái)、上料機(jī)構(gòu)、預(yù)調(diào)整機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)、液壓進(jìn)給機(jī)構(gòu)等組成。各機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。機(jī)床整體結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
2、采用PLC系統(tǒng)智能控制，選擇需要加工管徑后，設(shè)備自動(dòng)調(diào)整中心高度，自動(dòng)調(diào)取加工參數(shù)，具有速度快，效率高，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
4、壓槽主軸進(jìn)給采用重載軸承支撐設(shè)計(jì)，支撐軸為加寬加大處理，可以滿(mǎn)足客戶(hù)速度快、精度高的要求外，同時(shí)也增加機(jī)床的使用壽命等特性。
5、機(jī)架整體可以自動(dòng)升降，滿(mǎn)足不同管徑的加工。
6、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
2.2、工藝流程
n1、上料電機(jī)帶動(dòng)上料板將管道從料架移至預(yù)定長(zhǎng)滾輪上；
n2、管道進(jìn)行左右預(yù)定長(zhǎng)調(diào)整；
n3、平移機(jī)構(gòu)將管子平移至第一壓槽工位上進(jìn)行壓槽。管子送的至壓槽機(jī)頭指定位置滾輪氣缸下降，機(jī)頭油缸下降至指定位置；電機(jī)帶動(dòng)滾花輪連帶管子一起旋轉(zhuǎn)，油缸繼續(xù)下降完成溝槽壓制。同時(shí)第 二管道繼續(xù)上料定長(zhǎng)；
n4、第一工位壓槽結(jié)束，平移機(jī)構(gòu)運(yùn)行，將一根管道移至第二壓槽工位，同時(shí)第二根管道移至第一壓槽工位進(jìn)行壓槽加工；
n5、循環(huán)運(yùn)行；
